一、操作前准备

设备检查

确认滚筒表面无结垢残留，刮刀装置磨损量≤0.5mm

检查蒸汽管路压力（0.4-0.7MPa）及旋转接头密封性，保压30分钟压降≤5%

验证冷凝水回用系统畅通，集液罐液位传感器功能正常

系统联锁测试

启动氧含量监测仪（报警阈值≤8%VOL），与氮气保护系统联动响应时间≤3秒

测试紧急停车按钮功能，确保电机可在2秒内切断电源

二、运行操作流程

启动程序

先开启引风机（风量≥2000m³/h），再启动滚筒驱动电机（转速0.5-2r/min可调）

缓慢通入蒸汽，以5℃/min速率升温至设定值（通常120-150℃）

进料控制

母液浓度控制在30±2%，进料温度70±5℃

采用喷射式进料，喷嘴流量与滚筒转速保持Q=0.78×d²×√(2ΔP/ρ)关系式

参数监控

实时记录：滚筒表面温度（偏差±3℃）、冷凝水回流量（≥85%）、盐层厚度（0.2-0.5mm）

每30分钟检测一次尾气含湿量（≤5g/m³）及氧含量（≤5%）

三、停机与维护

正常停机

先停止进料，继续运行10分钟使滚筒表面残留物料干燥

关闭蒸汽阀门后，保持滚筒转动至温度降至50℃以

维护要点

每日清理刮刀装置，检查筒体内壁腐蚀情况（腐蚀深度≤1mm/年）每月检测静电消除系统（塔体内壁电阻值<10⁶Ω